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      塑膠射出成型零件     塑膠射出成型流程 

射出成型方法是目前塑膠生產最快速的方法之一，而且在各塑膠成型中最具的代表性，其未來發展潛力也最大。其簡單的來說射出成型之加工工程就是將熔解的樹脂材料、注入模具內、進行冷卻、讀其凝固後、取出完成品。其中了解其各整體流程及其原則是很重要的，以線螺旋射出成型機為例，其循環流程

如圖2-1所示，其大致上分為三大階段：

第一可塑化階段　熔化→塑膠之所以能成形是由於塑膠在溫度及壓力大產生塑性變形。

第二充填階段　　流動→將可塑化狀態塑膠，在壓力作用下流動，充滿整個成型的過程。

第三冷卻階段　　凝固→充填後經過一段時間使其凝固在給予取出，冷卻時間依塑膠材料之性質，成型品的形狀、大小、尺寸精度、外觀而定

首先，在可塑化工程溶解的樹脂材料在射出工程中被射出填充

至模具，然後以模具的冷卻機能來進行冷卻，而在到達一定溫

度之前，持續施加壓力來保持適當的密度，就是保壓工程。

　　完成保壓工程，再將任務交給模具後，成型機就再度進入

下一個可塑化工程，其間，模具會持續進行冷卻工程，當成形

品冷卻至可以

▲圖2-1 射出成形加工的流程圖

 



亦得

參考資料:http://www.me.lhu.edu.tw/~stuacc2/room1page2.htm

Orignal From: 射出成型方法是目前塑膠生產最快速的方法之一